- I. মূল ইনস্টলেশন: সাবসিস্টেমগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ বিবরণ নিয়ন্ত্রণ করা 1. প্রধান বডি ইনস্টলেশন: স্থিতিশীলতা এবং অভিন্ন লোডিং নিশ্চিত করুন সমতলকরণ: উল্লম্ব এবং অনুভূমিক বিচ্যুতি ≤1‰ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির ভিত্তি পরীক্ষা করার জন্য একটি স্পিরিট লেভেল ব্যবহার করুন। এটি কাত হওয়া রোধ করে যা চুল্লির টিউবগুলিতে অসম লোড এবং দুর্বল তাপীয় তেল প্রবাহের কারণ হতে পারে। সুরক্ষিত করার পদ্ধতি: অ্যাঙ্কর বোল্ট ব্যবহার করুন (বোল্টের স্পেসিফিকেশন অবশ্যই সরঞ্জামের ম্যানুয়ালের সাথে মিলবে)। বেসের বিকৃতি রোধ করতে সমানভাবে শক্ত করুন। স্কিড-মাউন্ট করা সরঞ্জামের জন্য, নিশ্চিত করুন যে স্কিডটি মাটির সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত এবং টলমল মুক্ত। আনুষঙ্গিক পরিদর্শন: ইনস্টলেশনের আগে, সুরক্ষা ভালভ (সেট চাপ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন অপারেটিং চাপের 1.05 গুণ) এবং চাপ পরিমাপক (পরিসীমা অপারেটিং চাপের 1.5-3 গুণ, নির্ভুলতা ≥1.6), ক্যালিব্রেট করুন এবং একটি প্রত্যয়িত লেবেল প্রদর্শন করুন। সঠিক পর্যবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য তাপীয় তেলের ইনলেট এবং আউটলেট পাইপে থার্মোমিটার স্থাপন করা উচিত। 
 
 		     			2. পাইপিং সিস্টেম ইনস্টলেশন: ফুটো, গ্যাস ব্লকেজ এবং কোকিং প্রতিরোধ করুন
উপাদান এবং ঢালাই:তাপীয় তেল পাইপলাইনউচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিমলেস স্টিলের পাইপ (যেমন 20# স্টিল বা 12Cr1MoV) দিয়ে তৈরি করতে হবে। গ্যালভানাইজড পাইপ নিষিদ্ধ (উচ্চ তাপমাত্রায় দস্তার স্তর সহজেই ভেঙে যায়, যার ফলে কোকিং হয়)। বেসের জন্য আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং কভারের জন্য আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং করা উচিত। লিক প্রতিরোধ করার জন্য ওয়েল্ড জয়েন্টগুলিকে ≥ II পাস লেভেল সহ 100% রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT) করতে হবে।
পাইপলাইন লেআউট:
পাইপলাইন ঢাল: দ্যতাপীয় তেল ফেরত পাইপলাইনতেলের ট্যাঙ্ক বা ড্রেন আউটলেটের দিকে ঢাল ≥ 3‰ হতে হবে, যাতে স্থানীয় তেল জমা এবং কোকিং রোধ করা যায়। মসৃণ তেল প্রবাহ নিশ্চিত করতে তেল আউটলেট পাইপলাইনের ঢাল ≥ 1‰ এ কমানো যেতে পারে।
নিষ্কাশন এবং নিষ্কাশন: পাইপলাইনের সর্বোচ্চ স্থানে (যেমন চুল্লির উপরের অংশে বা বাঁকের দিকে) একটি নিষ্কাশন ভালভ স্থাপন করুন যাতে সিস্টেমে গ্যাস জমা না হয়, যা "গ্যাস ব্লকেজ" (স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম) সৃষ্টি করতে পারে। অমেধ্য এবং কোকিং নিয়মিত পরিষ্কার করার সুবিধার্থে সর্বনিম্ন স্থানে একটি নিষ্কাশন ভালভ স্থাপন করুন। তীক্ষ্ণ বাঁক এবং ব্যাসের পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন: পাইপের বাঁকগুলিতে বাঁকা বাঁক (পাইপের ব্যাসের ≥ 3 গুণ বক্রতা ব্যাসার্ধ) ব্যবহার করুন; সমকোণী বাঁক এড়িয়ে চলুন। তেল প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হতে পারে এমন অদ্ভুত পরিবর্তন এড়াতে ব্যাস পরিবর্তন করার সময় ঘনকেন্দ্রিক রিডুসার ব্যবহার করুন।
 
 		     			সিলিং পরীক্ষা: পাইপলাইন স্থাপনের পরে, একটি জলচাপ পরীক্ষা করুন (চাপ পরীক্ষা করুন অপারেটিং চাপের 1.5 গুণ, 30 মিনিটের জন্য চাপ বজায় রাখুন, কোনও ফুটো নেই) অথবা একটি বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষা করুন (চাপ পরীক্ষা করুন অপারেটিং চাপের 1.15 গুণ, 24 ঘন্টা চাপ বজায় রাখুন, চাপ কমে ≤ 1%)। কোনও ফুটো নেই তা নিশ্চিত করার পরে, অন্তরণ শুরু করুন।
অন্তরক: পাইপলাইন এবং চুল্লির বডিগুলিকে অন্তরক করতে হবে (উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী অন্তরক উপকরণ যেমন শিলা পশম এবং অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট ব্যবহার করে, যার পুরুত্ব ≥ 50 মিমি)। তাপের ক্ষতি এবং পোড়া রোধ করার জন্য একটি গ্যালভানাইজড লোহার প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে ঢেকে দিতে হবে। বৃষ্টির জল যাতে ভিতরে না যায় এবং অন্তরক ব্যর্থতা না ঘটে সেজন্য অন্তরক স্তরটি শক্তভাবে সিল করতে হবে। 3. বৈদ্যুতিক সিস্টেম ইনস্টলেশন: নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
তারের স্পেসিফিকেশন: বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটটি তাপ এবং জলের উৎস থেকে দূরে রাখতে হবে। বিদ্যুৎ এবং নিয়ন্ত্রণ তারগুলি আলাদাভাবে স্থাপন করতে হবে (বিদ্যুৎ তারের জন্য শিখা-প্রতিরোধী কেবল ব্যবহার করুন)। অতিরিক্ত গরম হতে পারে এমন সংযোগগুলি আলগা না করার জন্য টার্মিনালগুলি অবশ্যই নিরাপদে বেঁধে রাখতে হবে। গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্য হতে হবে, যার গ্রাউন্ড রেজিস্ট্যান্স ≤4Ω (সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের গ্রাউন্ডিং সহ)।
বিস্ফোরণ-প্রমাণের প্রয়োজনীয়তা: তেল-চালিত/গ্যাস-চালিতের জন্যতাপীয় তেল বয়লার,বার্নারের কাছে থাকা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি (যেমন ফ্যান এবং সোলেনয়েড ভালভ) অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী হতে হবে (যেমন, Ex dⅡBT4) যাতে গ্যাসের বিস্ফোরণের ফলে স্ফুলিঙ্গ না ঘটে।
কন্ট্রোল লজিক চেক: কমিশন করার আগে, বৈদ্যুতিক স্কিম্যাটিক্স যাচাই করুন যাতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চাপ সুরক্ষা এবং উচ্চ এবং নিম্ন তরল স্তরের অ্যালার্মগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায় (যেমন, অতিরিক্ত তাপমাত্রা দেখা দিলে তাপীয় তেল স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং তরল স্তর কম থাকলে বার্নার চালু করা নিষিদ্ধ)।
II. সিস্টেম কমিশনিং: পর্যায়ে নিরাপত্তা যাচাই করুন
১. কোল্ড কমিশনিং (কোনও গরম করার ব্যবস্থা নেই)
পাইপলাইনের শক্ততা পরীক্ষা করুন: ট্যাঙ্কের তেলের স্তর ১/২-২/৩ না পৌঁছানো পর্যন্ত সিস্টেমে তাপীয় তেল (ভর্তি করার সময় সমস্ত বাতাস বের করে দেওয়ার জন্য এক্সহস্ট ভালভটি খুলুন) দিয়ে পূর্ণ করুন। এটি ২৪ ঘন্টা ধরে রেখে দিন এবং পাইপ এবং ওয়েল্ডগুলিতে লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সঞ্চালন ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন: সঞ্চালন পাম্পটি চালু করুন এবং অপারেটিং কারেন্ট এবং শব্দের স্তর পরীক্ষা করুন (কারেন্ট ≤ রেট করা মান, শব্দ ≤ 85dB)। নিশ্চিত করুন যে তাপীয় তেল সিস্টেমের মধ্যে মসৃণভাবে সঞ্চালিত হচ্ছে (বাতাসের বাধা এড়াতে কোনও ঠান্ডা দাগ নেই তা নিশ্চিত করতে পাইপগুলি স্পর্শ করুন)।
নিয়ন্ত্রণ ফাংশন যাচাই করুন: অ্যালার্ম এবং জরুরি শাটডাউন ফাংশন সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করার জন্য অতিরিক্ত তাপমাত্রা, অতিরিক্ত চাপ এবং নিম্ন তরল স্তরের মতো ত্রুটিগুলি অনুকরণ করুন।
২. গরম তেল কমিশনিং (ক্রমশ তাপমাত্রা বৃদ্ধি)
তাপীকরণ হার নিয়ন্ত্রণ: তাপীয় তেলের স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং কোকিং এড়াতে প্রাথমিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীর হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা:
ঘরের তাপমাত্রা ১০০°C পর্যন্ত: গরম করার হার ≤ ২০°C/ঘন্টা (তাপীয় তেল থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে);
১০০°C থেকে ২০০°C: তাপীকরণের হার ≤ ১০°C/ঘন্টা (আলোর উপাদান অপসারণের জন্য);
২০০°C থেকে অপারেটিং তাপমাত্রা: তাপীকরণের হার ≤ ৫°C/ঘন্টা (সিস্টেম স্থিতিশীল করার জন্য)।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: গরম করার সময়, চাপ পরিমাপক যন্ত্র (কোনও ওঠানামা বা হঠাৎ বৃদ্ধি না পাওয়ার জন্য) এবং থার্মোমিটার (সকল স্থানে সমান তাপমাত্রার জন্য) নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কোনও পাইপিং কম্পন বা তাপমাত্রার অস্বাভাবিকতা (যেমন, 10°C এর বেশি স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া) সনাক্ত করা হয়, তাহলে কোনও বায়ু বাধা বা বাধা দূর করার জন্য পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে চুল্লিটি বন্ধ করে দিন।
নাইট্রোজেন গ্যাস সুরক্ষা (ঐচ্ছিক): যদি তাপীয় তেল ≥ 300°C তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়, তাহলে বাতাসের সংস্পর্শে জারণ রোধ করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য তেল ট্যাঙ্কে নাইট্রোজেন (সামান্য ধনাত্মক চাপ, 0.02-0.05 MPa) প্রবেশ করানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
আমাদের পণ্য সম্পর্কে আরও জানতে চাইলে, অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৪-২০২৫
 
          
              
              
             