ডিজাইনে জলের চাপ এবং বায়ুচাপের জন্য গ্রাহকদের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করাফ্ল্যাঞ্জ বৈদ্যুতিক গরম করার টিউব,উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা যাচাইয়ের মতো একাধিক দিক থেকে ব্যাপক অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। নির্দিষ্ট পরিকল্পনাটি নিম্নরূপ:
1,উপাদান নির্বাচন: সংকোচনশীল শক্তি এবং সিলিং ভিত্তি উন্নত করুন
1. প্রধান পাইপ উপকরণ নির্বাচন
উচ্চ-চাপের কাজের পরিবেশের জন্য (জলের চাপ) উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ পছন্দ করা হয়≥১০ এমপিএ বা বায়ুচাপ≥6MPa), যেমন:
স্টেইনলেস স্টিল 316L (সাধারণ ক্ষয়কারী মাধ্যমের প্রতিরোধী, সংকোচনশীল শক্তি)≥৫২০ এমপিএ);
ইনকোলয় ৮০০ (উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং জারণ প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, ফলন শক্তি)≥২৪০ এমপিএ);
টাইটানিয়াম অ্যালয়/হ্যাস্টেলয় অ্যালয় (সমুদ্রের জল এবং অ্যাসিড-বেস দ্রবণের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-চাপ মাধ্যমগুলির জন্য)।
পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব GB/T 151 হিট এক্সচেঞ্জার বা ASME BPVC VIII-1 এর মান অনুসারে গণনা করা হয়, যা প্রাচীরের পুরুত্বের মার্জিন নিশ্চিত করে≥২০% (যেমন ১৫ এমপিএ কাজের চাপ থাকলে দেয়ালের বেধ+০.৫ মিমি সুরক্ষা ফ্যাক্টর গণনা করা)।
2. ফ্ল্যাঞ্জ এবং সিল ম্যাচিং
ফ্ল্যাঞ্জের ধরণ: উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে, নেক ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ (WNRF) বা ইন্টিগ্রাল ফ্ল্যাঞ্জ (IF) ব্যবহার করা হয় এবং সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমাতে সিলিং পৃষ্ঠকে মর্টাইজ এবং টেনন (TG) বা রিং জয়েন্ট (RJ) হিসাবে নির্বাচন করা হয়।
সিলিং গ্যাসকেট: ধাতব মোড়ানো গ্যাসকেট (অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং সহ) (চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা) বেছে নিন≤25MPa) অথবা অষ্টভুজাকার ধাতব রিং গ্যাসকেট (উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা)≥মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য অনুসারে 40MPa)। গ্যাসকেট উপাদানটি পাইপ উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (যেমন 316L ফ্ল্যাঞ্জ সহ 316L গ্যাসকেট)।
2,কাঠামোগত নকশা: চাপ এবং নির্ভরযোগ্যতা জোরদার করা
1. যান্ত্রিক কাঠামো অপ্টিমাইজেশন
বাঁক নকশা: সমকোণে বাঁকানো এড়িয়ে চলুন এবং একটি বৃহৎ বক্রতা ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন (R≥(3D, D হল পাইপের ব্যাস) চাপের ঘনত্ব কমাতে; একাধিক পাইপ স্থাপন করার সময়, রেডিয়াল বল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য এগুলি প্রতিসমভাবে বিতরণ করা হয়।
শক্তিশালীকরণ কাঠামো: সাপোর্ট রিং যোগ করুন (ব্যবধান)≤১.৫ মি) অথবা লম্বা সোজা স্থানে বিল্ট-ইন সেন্ট্রাল পজিশনিং রডগরম করার নল উচ্চ চাপে টিউব বডির বিকৃতি রোধ করতে; ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ বডির মধ্যে সংযোগ অংশটি ওয়েল্ড সিমের টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি ঘন ট্রানজিশন জোন (গ্রেডিয়েন্ট গ্রুভ ওয়েল্ডিং) গ্রহণ করে।
2. সিলিং এবং সংযোগ নকশা
ঢালাই প্রক্রিয়া: পাইপ বডি এবং ফ্ল্যাঞ্জ সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করা হয় (যেমন TIG ওয়েল্ডিং+ফিলার ওয়্যার), এবং ঢালাইয়ের পরে ১০০% এক্স-রে পরীক্ষা (RT) বা অনুপ্রবেশ পরীক্ষা (PT) করা হয় যাতে ওয়েল্ড সীম ছিদ্র এবং ফাটল মুক্ত থাকে;
সম্প্রসারণ সহায়তা: তাপ বিনিময় টিউবটি হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ এবং সিলিং ঢালাইয়ের দ্বৈত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে টিউব প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকে। সম্প্রসারণ চাপ হল≥টিউব প্লেটের ছিদ্র থেকে মাঝারি ফুটো রোধ করার জন্য কাজের চাপের দ্বিগুণ।
3,উৎপাদন প্রক্রিয়া: ত্রুটি এবং ধারাবাহিকতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ
1. যন্ত্রের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
পাইপ কাটিং লেজার/সিএনসি কাটিং গ্রহণ করে, যার শেষ মুখটি লম্বভাবে থাকে≤০.১ মিমি; ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা≤রাশি ১.৬μ মি, বোল্ট হোল ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশন ত্রুটি≤০.৫ মিমি, ইনস্টলেশনের সময় অভিন্ন বল নিশ্চিত করে।
ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার ফিলিং: কম্পন কম্প্যাকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ফিলিং ঘনত্ব≥২.২ গ্রাম/সেমি³, ফাঁপা অংশগুলির কারণে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা অন্তরণ ব্যর্থতা এড়াতে (অন্তরণ প্রতিরোধের)≥১০০ মিলিয়নΩ/৫০০ ভোল্ট)।
2. স্ট্রেস টেস্টিং এবং ভ্যালিডেশন
কারখানার পূর্ব পরীক্ষা:
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা: পরীক্ষার চাপ কাজের চাপের 1.5 গুণ (যেমন 10 MPa কাজের চাপ এবং 15 MPa পরীক্ষার চাপ), এবং 30 মিনিট ধরে রাখার পরে কোনও চাপ কমে না;
চাপ পরীক্ষা (গ্যাস মাধ্যমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য): পরীক্ষার চাপটি কার্যক্ষম চাপের ১.১ গুণ, হিলিয়াম ভর স্পেকট্রোমেট্রি লিক সনাক্তকরণের সাথে মিলিত, যার লিকেজ হার হল≤1 × 10 ⁻⁹এমবার· ল/সেকেন্ড।
ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: বিস্ফোরণ চাপ পরীক্ষার জন্য নমুনা ব্যবহার করা হয়, এবং বিস্ফোরণ চাপ অবশ্যই≥নিরাপত্তা মার্জিন যাচাই করার জন্য কাজের চাপের ৩ গুণ।
4,কার্যকরী অভিযোজন: জটিল কাজের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে
1. তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ
যখন দৈর্ঘ্যগরম করার নল is ≥2 মি অথবা তাপমাত্রার পার্থক্য হল≥১০০℃, তাপীয় বিকৃতির ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য একটি তরঙ্গরূপ সম্প্রসারণ জয়েন্ট বা নমনীয় সংযোগ বিভাগ ইনস্টল করা উচিত (প্রসারণের পরিমাণΔ L=α L Δ টি, কোথায়α উপাদানটির রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ) এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের চাপের কারণে ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের ব্যর্থতা এড়াতে।
2. সারফেস লোড নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ চাপের মাধ্যম (বিশেষ করে গ্যাস) স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং পৃষ্ঠের ভার হ্রাসের প্রয়োজন হয় (≤৮ ওয়াট/সেমি²)। সংখ্যা বা ব্যাস বৃদ্ধি করেগরম করার নলs, শক্তি ঘনত্ব ছড়িয়ে দেওয়া, এবং স্কেলিং বা উপাদানের ক্রিপ প্রতিরোধ করা (যেমন পৃষ্ঠের লোড)≤৬ ওয়াট/সেমি² বাষ্প গরম করার সময়)।
৩. মিডিয়া সামঞ্জস্য নকশা
কণা/অমেধ্য ধারণকারী উচ্চ-চাপের তরলের জন্য, একটি ফিল্টার স্ক্রিন (যথাযথতা সহ)≥১০০ মেশ) অথবা একটি গাইড কভার ইনলেটে স্থাপন করা উচিত গরম করার নল ক্ষয় কমাতে; ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলির জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠ নিষ্ক্রিয়করণ/স্প্রে করার চিকিৎসা প্রয়োজন (যেমন পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন আবরণ, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা)≤২৬০℃).
5,স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টমাইজড ডিজাইন
জাতীয় মান (GB 150 "প্রেশার ভেসেলস", NB/T 47036 "ইলেকট্রিক হিটিং এলিমেন্টস") অথবা আন্তর্জাতিক মান (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) অনুসারে উপাদান প্রতিবেদন, ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা (PQR) এবং চাপ পরীক্ষার প্রতিবেদন সরবরাহ করুন।
গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা পূরণের জন্য (যেমন API 6A ওয়েলহেড সরঞ্জামের জন্য উচ্চ-চাপ গরম করা এবং গভীর সমুদ্রের চাপ প্রতিরোধী গরম করা), আমরা গ্রাহকদের সাথে কাজের পরিস্থিতি অনুকরণ করতে সহযোগিতা করি (যেমন স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনের সসীম উপাদান বিশ্লেষণ এবং CFD প্রবাহ ক্ষেত্র অপ্টিমাইজেশন) এবং ফ্ল্যাঞ্জ স্পেসিফিকেশন কাস্টমাইজ করতে (যেমন বিশেষ থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ এবং সালফার প্রতিরোধী উপকরণ)।
সারসংক্ষেপ করা
"উপাদান শক্তি গ্যারান্টি" এর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে→কাঠামোগত লোড প্রতিরোধের নকশা→উৎপাদন নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ→পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ বন্ধ-লুপ",ফ্ল্যাঞ্জ বৈদ্যুতিক গরম করার নল উচ্চ ভোল্টেজের পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন অর্জন করতে পারে। মূল বিষয় হল চাপ বহন ক্ষমতা, সিলিং কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখা, লক্ষ্যবস্তু নকশার জন্য গ্রাহকের মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য (তাপমাত্রা, ক্ষয়, প্রবাহ হার) বিবেচনা করা, যা শেষ পর্যন্ত জলচাপ/বায়ুচাপের সুরক্ষা মার্জিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।≥নকশার পরামিতিগুলির ১.৫ গুণ।
আমাদের পণ্য সম্পর্কে আরও জানতে চাইলে, অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
পোস্টের সময়: মে-০৯-২০২৫
